Древесно полимерный композит (ДПК)

Деревянно-полимерные композиты (ДПК) — самый современный вид древесных материалов, сочетающий в себе достоинства пластмасс и дерева, но при этом лишен недостатков последнего. Статья посвящена основным особенностям и области использования этого инновационного материала. А приобрести комплектующие для ДПК можно здесь.

Из чего производят ДПК

Самый близкий «родственник» ДПК — МДФ. Он состоит из фанеры, ДВП и опилок, стружки и связующего раствора.

Цена дешевле натуральной древесины, а в чем-то и превосходит ее, поэтому продукт так широко распространен и популярен. Однако эти материалы имеют недостатки, которые привели к разработке новых типов. В результате получился ДПК современный материал с широким спектром применения.

Данный современный строительный материал часто называют «жидкой древесиной». Таким образом, продукт состоит из трех элементов. Это объясняется особенностями состава продукта, основными компонентами которого являются три элемента.

Отходы деревообрабатывающей промышленности.

Пополнение ассортимента полимерных наполнителей – это полистирол, поливинил хлорид, полиэтилен, полипропилен. Эти компоненты не боятся грибков, плесени и вредителей. Продукт не нуждается в использовании защитных составов или регулярного обновления.

Элементарные добавки. Из них:

• В качестве пластификаторов используются специальные добавки, которые улучшают эластичность раствора и придают ей нужную форму.
• Также используются различные оттенки для придания доски цвета.
• Он повышает огнестойкость полотна.
• В состав входят шипучие добавки, которые придают материалу небольшие комочки.

Способ изготовления

Сначала по мере поступления бревен на переработку просушите их, чтобы они были сухими. Это особенно важно, если сырьё имеет влажность более 15 %. По этой причине количество жидкости в древесине напрямую влияет на его срок службы.

Древесную часть композита получают путем дробления отходов, образующихся после обработки бревен. Также для этих целей используются специальные специализированные измельчители древесины. Далее, после чего массу просеивают и разделяют на небольшие части.

Используется минимальный процент на создание профильного изделия без дополнительной отделки. Большая часть материала используется для изготовления материалов, которые впоследствии будут окрашены или шпонированы. Часть используется для профильного применения.

На этапе приготовления ингредиентов происходит смешивание основных компонентов древесно-полимерного композита. По этой причине пропорции элементов изменяются, что позволяет сделать их более подходящими для различных целей.

При этом на последнем этапе, изделие формуется с помощью пресса. Нагретые до жидкой консистенции сухие ингредиенты необходимо перемешать с последующим процессом полимеризации. Потом его переносят из емкости в контейнер и подвергают воздействию высокого давления, чтобы сформировать комплекс.

Главные особенности и преимущества ДПК

К основным качествам стройматериалов относятся приемлемая стоимость и высокое качество продукции.

Не удивительно, что дерево является одним из самых распространенных вариантов отделки. А также материал «дышит», что обеспечивает идеальную циркуляцию воздуха и сохраняет тепло. По сравнению с древесиной, композиты с полимерами имеют ряд преимуществ. Из них:

• Хорошая устойчивость к истиранию.
• Огнестойкий режим.
• Легкость обращения.
• Забота об окружающей среде.
• Не требуется специального ухода и использования специальных моющих средств.
• Данный материал имеет длительный срок службы — до 30 лет.
• Превосходная устойчивость к перепадам температур от -50°С до +150°С.
• Стойкость к влаге.
• Высокая степень качества.
• К тому же он устойчив к гниению и образованию плесени.
• Иммунитет от насекомых.

Основное отличие состоит в том, что ДПК позволяет производить продукцию с более высокой производительностью. ДСП или МДФ производят из древесной стружки и смолы, а древесно-полимерные композиты – из смеси муки и полимеров. Также ДПК не содержит вредных примесей, а такие соединения как формальдегид используются в технологии производства фанеры и МДФ.