Стеклотекстолит, что это такое и в чём его особенность

Стеклотекстолитом называют особый упругий пластик со слоистой структурой. Армированное полотно производят по технологии горячего прессования специального сырья. Стеклоткани, что служат исходным материалом, обработаны термореактивными пропитками, которые выполняют связующую функцию. Состав таких растворов довольно сложный, в него также входит эпоксидная или фенолформальдегидная смола. Выпускается армированный пластик в виде листов. Толщина их может отличаться в зависимости от классификации и назначения материала. На www.rk-rti.ru листовой стеклотекстолит представлен несколькими видами, толщина и размеры полотен указываются в основной маркировке.

Основные этапы производства

Технология изготовления в зависимости от используемого связующего вещества не отличается. Производят стеклотекстолит с последовательным соблюдением нескольких важных этапов:

• подготовки полотна. Ткань отдельными лоскутами сшивают, после чего наматывают рулоном, его вес должен быть не более 60 кг;
• пропитки. Полученное полотно обрабатывают связующими составами в специальном оборудовании (горизонтальной или вертикальной ориентации). После погружения в ванну с пропитывающей жидкостью ткань отжимают валиками, чтобы убрать лишние смолы;
• сушки, за счёт чего удаляются разные летучие компоненты (спирты, пары фенола, влага). Выполняется при 120 ^oС за счёт воздействия горячих потоков воздуха, который нагнетается из шахты вследствие работы калориферов. Время сушки может меняться для стеклотекстолита различной толщины и в зависимости от структурного строения поверхности. После высыхания материал раскраивают на отдельные куски и отправляют на следующий этап;
• прессования. Выполняется специальными прессами, для которых характерно нижнее давление. Ткань разогревается, после чего наступают следующие стадии: выдержка, отверждение, охлаждение. Чтобы исключить эффект коробления полотен, соблюдается давление на постоянном определённом уровне.

После этого следует этап механической обработки. На полученных листах стеклотекстолита удаляются дисковыми пилами неровные края. Дальше их отправляют на технический контроль, где полотна подвергаются испытаниям на качественные параметры.

Области применения и преимущества

Стеклотекстолит относится к универсальным материалам, поэтому сферы его использования очень широки. Так, листы применяются в самых разных промышленных областях: энергетике, электротехнике, машино-, станкостроении, нефтехимии и пр. Из них делают специальные вкладыши (что применимы для подшипников), шкивы, колодки и пр. В машиностроении из стеклотекстолита делаются шайбы, различные втулки, шестерни и прочие мелкие детали.

Среди преимуществ числится диэлектричность. Эта особенность позволяет применять его для защиты разных конструкций от воздействия тока под высоким показателем напряжения. Физико-химические особенности делают материал устойчивым к агрессивным средам, разным температурам. Листы выдерживают перепады t от -40 до +105 градусов по Цельсию. Среди положительных качеств, которыми обусловлена ценность материала в промышленном значении, стоит выделить также:

• прочность;
• упругость;
• устойчивость к износу;
• небольшой вес;
• экологичность;
• высокую теплостойкость.

Кроме того, он характеризуется пожаро- и взрывобезопасностью. Также материал удобен в работе, хорошо поддаётся нарезке, вырубке разных по конфигурации деталей.

Наиболее распространённые марки

В продаже листы представлены разными типами. Каждый из них имеет определённую маркировку, отличается по техническим параметрам. Так, СТЭФ – это стеклоткань средней плотности, толщина может быть от 1 до 50 мм. Она обработана модифицированной эпоксидной пропиткой. СТЭФ-1 представляет собой тонкую основу. Она более удобна в обработке, толщина полотен от 0,5 до 50 миллиметров. СТЭФ-У характеризуется улучшенными механическими показателями и электроизоляционными свойствами. Толщина бывает от 0,35 до 105 мм.

СТ-ЭТФ – стеклоткань, что пропитана эпокситрифенольными смолами. Она характеризуется стойкостью к нагреву (выдерживает воздействие температур до 180 градусов), толщина варьируется в пределах 1–100 мм. КАСТ-В представляет собой высокопрочный материал, что обработан модифицированной фенольной пропиткой. Характеризуется высокими физико-механическими свойствами, используется при сооружении различных конструкций.

Помимо этих видов слоистых пластиков, также существуют ещё и другие разновидности, менее распространённые, но наделённые улучшенными физическими и техническими свойствами. К примеру, СТК характеризуется высокой влагостойкостью (можно применять в среде с показателем около 95 процентов), а СТЭФ-НТ имеет улучшенную механическую прочность и грубую структуру. Сфера их применения, ввиду специфических показателей, более узкая. Поэтому и представлены они в продаже в меньшем распространении.